蕪湖無塵車間應(yīng)該怎么節(jié)能減耗

　　節(jié)能減耗是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要動力政策。但是，長期以來蕪湖無塵車間規(guī)劃中針對的主要矛盾是微粒，而節(jié)能問題一向未引起高度重視。隨著我國GMP合格藥廠的無塵車間建設(shè)規(guī)劃迅速發(fā)展與擴展，從藥廠無塵車間規(guī)劃上采納有力辦法來下降能耗，節(jié)省動力，已到了刻不容緩的境地，而從修建布局、工藝條件上選用先進的節(jié)能技術(shù)和辦法，可有效地下降能耗和藥品出產(chǎn)成本。具體如下：

　　1、減少潔凈空間體積

　　潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動力消耗都隨之下降。蕪湖無塵車間每平方米耗能是一般空調(diào)辦公樓的10——30倍。若減少潔凈體積30%，可節(jié)能25%。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因而，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求別離集中布置，盡最大努力減少蕪湖無塵車間特別是高等級蕪湖無塵車間的面積，一起，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臒o塵車間盡量接近空調(diào)機房，以減少管線長度，下降能量損耗。

　　減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈地道或地道式蕪湖無塵車間，其能夠滿意出產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到最低極限，風(fēng)量大大減少。另外，還可選用潔凈地道層流罩設(shè)備，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)或許存在的干擾與污染。在同樣的總風(fēng)量下，能夠擴展罩前潔凈截面積5——6倍。一起，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流設(shè)備的稱量工作臺以及帶層流設(shè)備的灌封機等，實施部分氣流維護，以維持該區(qū)域的高潔凈等級要求，且減少潔凈空間體積。

　　2、規(guī)劃適宜的車間型式

　　現(xiàn)代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優(yōu)點是外墻面積最小、能耗低，可節(jié)省修建、冷熱負(fù)荷的投資和設(shè)備工作費用。另外，可操控和減少窗墻比，加強門窗結(jié)構(gòu)的氣密性。此外，在有高溫差的蕪湖無塵車間設(shè)置隔熱層，圍護結(jié)構(gòu)選用隔熱功能和氣密性好的資料及結(jié)構(gòu)，修建外墻內(nèi)側(cè)選用保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板;在濕度操控房間設(shè)置有良好防潮功能的密封室：這些辦法均能達(dá)到節(jié)能的意圖。

　　3、依據(jù)不同季節(jié)調(diào)控溫濕度

　　在滿意出產(chǎn)工藝的條件下，從節(jié)能的角度出發(fā)，需要確認(rèn)適宜的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)。GMP規(guī)則的藥廠無塵車間出產(chǎn)條件為：溫度18℃——26℃，相對濕度45%——65%。考慮到室內(nèi)相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環(huán)境的維持，過低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺不適。依據(jù)制劑出產(chǎn)實踐，只要部分工藝對溫度或相對濕度有必定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。因而，從我國人們的習(xí)慣和體質(zhì)看，夏天溫度應(yīng)從24℃升高到26℃，相對濕度45%——65%比較適宜。冬季應(yīng)該在20℃以上，而相對濕度從45%降到自然狀況(如20%)則節(jié)能是明顯的。

　　4、下降蕪湖無塵車間污染值

　　下降蕪湖無塵車間的污染值也有利于藥廠蕪湖無塵車間的節(jié)能。蕪湖無塵車間空氣的主要污染源不是人，而是新式修建裝修資料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。因而，使用低污染值的綠色環(huán)保資料可使藥廠蕪湖無塵車間的污染狀況很低，這也是減少新風(fēng)負(fù)荷，下降能耗的很好的途徑。

　　5、合理規(guī)劃空氣潔凈等級

　　在藥廠蕪湖無塵車間規(guī)劃中，對空氣潔凈度等級規(guī)范的確認(rèn)，應(yīng)在確保出產(chǎn)質(zhì)量的條件下，綜合考慮工藝出產(chǎn)能力、設(shè)備的巨細(xì)、操作方法和前后出產(chǎn)工序的連接方法、操作人數(shù)、設(shè)備自動化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方法等因素，以下降投資和運轉(zhuǎn)費用，達(dá)到節(jié)能要求。一是按出產(chǎn)要求確認(rèn)凈化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用部分凈化辦法。如大輸液的灌封等可在1萬級布景下部分100級的出產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。三是答應(yīng)隨出產(chǎn)條件的變化調(diào)整出產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級，當(dāng)選用密閉體系時出產(chǎn)環(huán)境可為10萬級。

　　6、適當(dāng)下降照明強度

　　藥廠蕪湖無塵車間照明應(yīng)以能滿意工人生理、心理上的要求為條件。關(guān)于高照度操作點能夠選用部分照明，而不宜提高整個車間的最低照度規(guī)范。一起，非出產(chǎn)房間照明應(yīng)低于出產(chǎn)房間，但以不低于100流明為宜。依據(jù)日本工業(yè)規(guī)范照度等級，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會超越中精密度操作，因而把最低照度從≥300流明降到150流明是適宜的，此項辦法可顯著節(jié)省能量。

　　7、減少蕪湖無塵車間換氣次數(shù)

　　在確保潔凈效果的條件下，減少換氣次數(shù)、送風(fēng)量是節(jié)能的重要手段之一。換氣次數(shù)與出產(chǎn)工藝、設(shè)備先進程度及布置狀況、蕪湖無塵車間巨細(xì)及形狀，以及人員密度等密切相關(guān)。如布置有一般安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數(shù)，而帶有空氣凈化設(shè)備的洗灌封聯(lián)動機的水針出產(chǎn)間，就只需較低換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度。

　　8、工藝裝備節(jié)能化

　　藥廠蕪湖無塵車間工藝裝備的規(guī)劃和選型，在滿意機械化、自動化、程控化和智能化的一起，必須完成節(jié)能化。如對水針劑出產(chǎn)，可規(guī)劃入墻層流式新式針劑灌裝設(shè)備，使機器與無菌區(qū)墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無菌區(qū)進行，不影響無菌環(huán)境。由于機器占地面積小，減少了蕪湖無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環(huán)境潔凈度的影響，大大節(jié)省了動力。一起，應(yīng)采納必要的技術(shù)辦法減少出產(chǎn)設(shè)備的排熱量，下降排風(fēng)量。如盡或許選用水冷式設(shè)備，并加強蕪湖無塵車間內(nèi)出產(chǎn)設(shè)備和管道的隔熱保溫辦法，減少排熱量，下降能耗。

　　9、綜合利用潔凈氣流

　　綜合利用潔凈氣流，將工藝過程和空調(diào)體系的熱回收，是能夠直接獲益的節(jié)能辦法。關(guān)于無塵粒影響的藥廠無塵車間，實施潔凈氣流串聯(lián)，將蕪湖無塵車間按潔凈度高低串聯(lián)起來，最初的送風(fēng)通過高等級送至低等級的房間后再回到空調(diào)機組，可省去若干高效過濾器。關(guān)于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交叉利用潔凈氣流，并選用下送上回流向，下送可減少送風(fēng)速度，提高送風(fēng)溫度，減少溫差，而上回則可提高回風(fēng)溫度。